产品中心
PRODUCT CENTER
- 联系人 : 曹镜森先生
- 联系电话 : 0769-82226193
- 传真 : 0769-82226193
- 移动电话 : 15989458768
- 地址 : ** 广东省东莞市大朗镇仙村仙一区99号
- Email : caojingshen@126.com
- 邮编 : 523792
- 公司网址 : //www.cablespooling.com
- MSN : caoshingcer@126.com
- QQ : 454992321
- 联系人 : 曹镜森
- 联系电话 : 0769-82226193
- 传真 : 0769-82226193
- 公司网址 : //www.cablespooling.com/
三层共挤吹膜中央供料系统是专门为三层共挤吹膜工艺设计的供料解决方案,能精准、高效地为生产提供多种原料,保证产品质量和生产效率。下面为你详细介绍: ### 系统组成 1. **原料储存单元** - **料仓**:通常有多个不同大小和材质的料仓,用于分别储存生产三层共挤薄膜所需的不同原料,如 LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)等。料仓一般采用不锈钢或碳钢材质,具备良好的密封性,防止原料受潮、氧化或混入杂质。 - **料位传感器**:安装在料仓内,实时监测料仓内原料的储量。当料位低于设定值时,会发出信号通知操作人员及时补充原料。 2. **输送单元** - **管道系统**:由不同管径的管道组成,用于连接原料储存单元、计量配料单元和吹膜机。管道材质通常选用不锈钢,以确保原料输送过程中的洁净度。 - **风机与真空泵**:提供输送原料所需的动力,通过产生正压或负压,将原料从料仓输送至指定位置。风机和真空泵的选型要根据输送距离、原料特性和输送量等因素确定。 3. **计量配料单元** - **称重秤**:高,精度的称重秤是计量配料的关键设备,用于准,确称量每种原料的重量。称重秤一般采用先进的传感器技术,能够快速、准确地测量原料重量,并将数据传输给控制系统。 - **配料控制器**:根据预设的配方,控制各原料的加料顺序和加料量。配料控制器可以实现自动化配料,确保每一批次产品的原料配比准确无误。 4. **混合单元(可选)** - **混合机**:对于需要将多种原料预先混合的工艺,混合机可以将不同原料充分混合均匀。常见的混合机有卧式混合机和立式混合机,其工作原理是通过搅拌桨的旋转使原料在机体内充分混合。 5. **控制单元** - **PLC 控制系统**:作为整个系统的核心,PLC 控制系统负责协调各个单元的运行。它可以根据生产工艺要求,自动控制原料的输送、计量、配料和混合等过程,并实时监测系统的运行状态。 - **操作界面**:通常采用触摸屏操作界面,操作人员可以在界面上设定配方、调整参数、监控系统运行情况,并进行故障诊断和报警处理。 ### 工作流程 1. **原料储存与监测**:将不同种类的原料分别储存于相应的料仓中,料位传感器实时监测料仓内的原料储量。当料位过低时,系统会发出警报,提示操作人员补充原料。 2. **原料输送**:根据吹膜机的生产需求,控制系统启动风机或真空泵,将原料从料仓通过管道输送至计量配料单元。 3. **计量配料**:配料控制器按照预设的配方,控制称重秤准确称量每种原料的重量。当每种原料达到设定重量后,通过管道将其输送至混合单元(如果有)或直接输送至吹膜机的料斗。 4. **混合(可选)**:如果生产工艺需要预先混合原料,混合机将接收到的各种原料进行充分混合,然后将混合好的原料输送至吹膜机。 5. **吹膜生产**:吹膜机将接收到的原料进行加热、熔融、挤出和吹胀,形成三层共挤薄膜。 ### 优势 1. **提高生产效率**:实现原料的自动化输送和配料,减少人工操作,大大缩短了上料时间,提高了生产速度。 2. **保证产品质量**:精,确的计量配料和均匀的原料混合,确保了三层共挤薄膜各层的厚度均匀性和性能稳定性,提高了产品质量。 3. **降低生产成本**:减少了人工劳动强度和原料浪费,同时提高了设备的利用率,降低了生产过程中的能源消耗,从而降低了生产成本。 4. **便于管理**:通过控制系统可以实时监控原料的使用情况、设备的运行状态和生产数据,便于生产管理和质量控制。 ### 常见故障及解决办法 1. **输送管道堵塞** - **原因**:原料中含有杂质、管道内壁粘附原料、输送风速不足等。 - **解决办法**:定期清理输送管道,去除杂质和粘附的原料;检查风机或真空泵的工作状态,调整输送风速;在原料进入管道前增加过滤装置,防止杂质进入。 2. **计量不准确** - **原因**:称重秤传感器故障、配料控制器参数设置错误、机械部件磨损等。 - **解决办法**:定期校准称重秤,检查传感器的工作状态,如有故障及时更换;检查配料控制器的参数设置,确保配方准确无误;检查机械部件的磨损情况,及时更换磨损的部件。 3. **混合不均匀** - **原因**:混合机搅拌桨设计不合理、搅拌时间不足、原料流动性差异大等。 - **解决办法**:优化混合机搅拌桨的设计,提高搅拌效果;适当延长混合时间,确保原料充分混合;对于流动性差异大的原料,可以采用预混合或分批加料的方式。 4. **控制系统故障** - **原因**:PLC 程序出错、操作界面损坏、电气线路故障等。 - **解决办法**:检查 PLC 程序,修复或重新编写程序;更换损坏的操作界面;检查电气线路,排除故障点。
三层共挤吹膜机中央供料系统天天造:三层共挤吹膜机12种料同时混合计量输送,按照比例混合。