产品名称：智能化中央供料系统

智能化中央供料系统特点
引进德国**技术的“朗博格”，是注塑机车间的较好选择

环境提升通过集中供料实现车间整洁，看不到一粒
原材料，提高车间形象，匹配工
厂的6S工作

智能化中央供料系统**提升不再需要传统的叫料平台，不需要员工爬
上爬下平台进行加料，有效避开员工
加料时摔下的**隐患

智能化中央供料系统能效提升当烘箱内的原料达到规定干燥度后将自动
关闭工作，达到一定湿度时又自动打
开，避免烘糊现象，节能降效

智能化中央供料系统质量提升对于颜色多样化的工厂更简洁方便，传统
加料系统是管道上料方式加料，它无法
随意更加颜色，而使用这套系...
与传统的5大优势对比
**可靠，使用方便，可广泛应用在具有注塑车间的工厂
智能化中央供料系统 PK 传统人工加料和普通机器
采用此加料系统车间内不需安装加料平台或加料 扶手梯,车间简洁明了。
   
1省空间省成本
传统加料需要加料平台或扶手梯进行加料，车间 拥挤杂乱，过道灰尘满地。
利用口对口加料，加料时自动关闭风扇和加热系统， 完全避免防尘的产生...
   
2无粉尘
传统上料机利用电机吸料，会产生很多粉尘， 不利于车间清洁，并且造成管道和产品的污染。
利用原有行车吊钩，轻松运行，减少劳动强度，不再需要人工背料。
   
3省人工劳力传统加料是需要强壮工人抬料或背料的，劳动强度大，费时又费力。
具有自动检测温湿度功能，减省烘干料斗电费 40%-50%。
   
4省电   
现有烘干料斗，大多无自动检测温湿度功能，增加能耗。
主机接收到自动报警后，对应材料在集中加料区进行挂钩，按下按钮自动加料。
   
5自动报警,集中供料
   
传统加料在车间的每一台注塑机，都要人工加料，既费力又有粉尘。
 
智能化中央供料系统随着不断技术**,公司把产业延伸到软件开发和智能化领域。针对国内整治环境和提高生产率的要求，着手研发和生产塑料车间无尘化自动加料系统。 因其严谨的生产理念，把自动化作为其研发的主要方向，将原有的技术进行不断的改进和**，**把自动化程序运用到装卸领域