管材挤出中央供料系统

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管材挤出中央供料系统是一种用于塑料管材挤出生产的自动化物料输送系统，以下是具体介绍： ### 系统组成 - **原料储存部分**：一般由多个料仓或料塔组成，用于集中存放各种塑料原料、添加剂等，可配备料位传感器，实时监测料仓内物料的储量。 - **输送部分** - **气力输送装置**：利用压缩空气或真空泵产生的气流，通过管道将物料从储存仓输送到挤出机料斗，可分为正压气力输送和负压气力输送。 - **螺杆输送机**：通过螺杆的旋转推动塑料颗粒等原料前进，将物料从料仓输送到挤出机料斗，输送量稳定。 - **计量与分配部分**：常用的计量设备有失重式计量喂料器和体积式计量喂料器，能根据管材生产配方的要求，**控制每种原料的输送量和配比，将不同物料按比例分配到对应的挤出机料斗。 - **控制系统**：以PLC（可编程逻辑控制器）或计算机为核心，实现对整个供料过程的自动化控制和监测，可远程监控和操作。 - **辅助部分**：包括除尘装置、空气净化设备、管道连接件、阀门等。除尘装置可过滤输送过程中产生的粉尘；空气净化设备用于保证输送空气的清洁度。 ### 工作原理 - 系统启动后，控制系统根据预设的生产配方和工艺要求，向各个输送设备发出指令。储存部分的物料在输送设备的作用下，通过管道被输送至计量与分配部分。计量设备对物料进行精，确计量和配比后，将物料输送到管材挤出机的料斗中，为挤出机提供稳定、准确的原料供应，以保证管材挤出生产的连续、稳定进行。在整个过程中，控制系统实时监测各个环节的运行状态，如物料输送速度、料仓料位、计量数据等，并根据反馈信息进行自动调整和优化。 ### 优势 - **提高生产效率**：可实现24小时连续自动供料，避免因原料供应不及时导致的生产中断，且能同时为多台挤出机供料，提升整体生产效率。 - **保证产品质量**：精，确控制原料的计量和配比，使管材生产过程中原料的供应稳定、准，确，确保管材的物理性能、尺寸精，度等质量指标的稳定性。 - **降低劳动强度与成本**：减少了人工搬运、加料等操作，降低了人力成本和劳动强度，同时减少人工操作误差。 - **改善生产环境**：全封闭的输送管道和储存设备，减少了物料粉尘在车间内的飞扬，降低了粉尘污染，改善了工作环境。 - **便于生产管理**：智能监控系统可实时显示系统运行状态、生产数据等信息，生产管理者能根据数据及时调整生产计划和工艺参数，实现生产过程的智能化管理。