塑料加工注塑厂供料系统

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以下是关于塑料加工注塑厂供料系统的详细介绍： ### 工作原理 采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，干燥后再输送到每台注塑机中，采用“一台机器一根管”的设计，保证空气对原料进行输送，防止原料回潮，每个输送循环后会清理输送管线，避免残余粒料，同时在真空负压作用下过滤原料中的粉尘。 ### 组成部分 1. **中央控制台**：采用PLC及大尺寸彩色人机界面触控面板，操作简单，可显示各种设定、运转状况，具备料管抽空清管、自动洗尘集尘、中央供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能，还能监控各成型机原料使用等异常现象。 2. **旋风集尘器**：将空气滤清器及旋风集尘器一体设计，以自然离心力高效能收集粉尘，可附高压储气罐自动清洗过滤器，集尘器装截风阀，可在不停机下移动集尘器粉尘。 3. **高效能过滤器**：用于过滤原料在输送过程中产生的粉尘，提高原料纯净度，进而提升产品质量。 4. **风机**：为真空输送提供动力，使原料能够在管路系统中实现定向输送。 5. **分支站**：由数个分支组合而成，同一个分支料管的原料可供注塑机机台使用，每支都有快速接头保气密性，可提高系统效率，换料方便快捷。 6. **干燥料斗**：对原料进行干燥处理，去除原料中的水分，防止因水分超标影响产品质量。 7. **除湿机**：配合干燥料斗，进一步降低原料中的水分含量，确保原料处于干燥状态。 8. **选料架**：可根据生产需求，对不同种类、颜色的原料进行选择和切换，满足多品种产品生产需求。 9. **微动料斗**：用于**控制原料的供给量，实现微量、精准供料。 10. **电眼料斗**：通过光电感应装置，实时监测料斗内原料的存量，当原料不足时及时发出信号，触发上料动作。 11. **截风阀**：安装在管路系统中，用于控制气流的通断，调节气流方向和流量，保证系统运行稳定。 12. **截料阀**：用于控制原料的输送通断，在需要停止供料或进行设备维护时，可切断原料输送路径。 ### 特点 1. **高效**：可实现多种原料自动供给多台注塑机使用，包括原料干燥、配色、粉碎回收料利用等，能实行高度自动化控制和监测，满足24小时不停机生产。 2. **节能**：操作简易，减少大量劳动力成本，减少注塑机旁原料带及辅助设备，提高空间利用率，减少单机设备，节省电能及维护费用。 3. **个性化**：能根据不同用户、车间特点和原料使用要求，设计出*优化方案。 4. **提升车间形象**：减少原料及粉尘对注塑生产的污染，保持洁净车间，独特的集中粉尘回收系统，清理便捷，环保效果达到10万级无尘室作业要求标准，降低噪音，可实现无人化自动化生产车间，树立现代化工厂管理形象。 ### 优势 1. **提高生产效率**：实现24小时不间断供料，确保生产连续性，原料切换快速精准，减少停机时间，生产效率可提升35%以上。 2. **降低人工成本**：通过PLC控制系统和自动化输送管道，大幅减少人工干预，一台中央供料系统可同时为多台注塑机供料，人工成本可降低50%以上。 3. **减少原料浪费**：通过精准计量和均匀分配，避免因供料不均造成浪费，还支持水口料回收利用，进一步降低原料成本。 4. **提升产品质量**：在真空负压作用下，原料中的粉尘被过滤出来，且能保证加入注塑机中的原料性能一致，有助于提高成型产品的质量。 5. **节能环保**：采用密闭式输送设计，避免原料粉尘外溢，改善车间环境，通过优化输送路径和减少设备空转，能耗可降低40%。